「どんな原材料をどんだけ使っているか？」
管理していますか？
前回｢〔第４回〕 バブルへGO!! 〜円高差益（円高メリット）還元〜｣で、
それが把握できていないと、例えば、プラスチックメーカーに、
「円高原油安でプラスチックは ２０円／�垈爾�った。
おたくから調達している全ての部品に
プラスチックは ３０ｔ／月 使用されているから、
６０万円／月 差益還元してくれ！」
と交渉できないと書きました。
バブルの頃の話を書いているわけですが、
今でも、テーマこそ違え、絶対必要なことです。
例えば、地球環境保護問題。
ISO14001 を取得し、
グリーン調達に取り組むメーカー企業は少なくありませんが、
とりわけ、
「使用後は廃棄物（ゴミ）になってしまう包装資材の削減」
は、わかりやすいので、必ずテーマアップされています。
削減目標を掲げて活動するのが ISO14001 ですが、
ここでも、購入している包装資材について、価格だけでなく、
発泡スチロールやダンボールなどの原材料がどんだけ使われているか、
管理する仕組みがないと話にならないわけです。
製品、部品、構成の各マスターからなるデータベースがあって、
製品を資材表で管理する仕組みがあるなら、
部品マスターに、価格だけでなく、
原材料とその使用量も登録できるようにしましょう！
…ということに気が付いたのは、
円高メリット還元、原油安差益還元をネタに
サプライヤーを訪問して回った時です。
私はまだＶＥ部のエライさんのカバン持ちでしたから、
横に座って、先方の担当者、責任者との交渉を聞いていました。
でも…、
ホント、まだるっこしい！
いくら下がったか、事前に商社から情報を得て、
ネタを仕込んでいるところまではいいのですが、
それでいくらコストダウンして欲しいのか、
それが言えないから、全然話が前に進まない。
あげくに（いつものように？）、
「５％コストダウンして欲しい…。」
（おいオイ、それでいいのかぁ！？）
とキメゼリフ。
それで私が取り組んだのが、全ての調達資材について、
原材料とその使用量のデータベースを作ることでした。
金属部品とプラスチック部品については、調べるのは簡単でした。
図面を見れば原材料は載っていますし、
資材部へ行って、現物を電子ハカリで重さを量ればＯＫです。
（※ 厳密には、正味重量ではなく、
見積書に書いてある原材料の投入重量を管理するのがベストです。）
問題は管理の方法、特に、包装資材は厄介です。
（続く）
管理していますか？
前回｢〔第４回〕 バブルへGO!! 〜円高差益（円高メリット）還元〜｣で、
それが把握できていないと、例えば、プラスチックメーカーに、
「円高原油安でプラスチックは ２０円／�垈爾�った。
おたくから調達している全ての部品に
プラスチックは ３０ｔ／月 使用されているから、
６０万円／月 差益還元してくれ！」
と交渉できないと書きました。
バブルの頃の話を書いているわけですが、
今でも、テーマこそ違え、絶対必要なことです。
例えば、地球環境保護問題。
ISO14001 を取得し、
グリーン調達に取り組むメーカー企業は少なくありませんが、
とりわけ、
「使用後は廃棄物（ゴミ）になってしまう包装資材の削減」
は、わかりやすいので、必ずテーマアップされています。
削減目標を掲げて活動するのが ISO14001 ですが、
ここでも、購入している包装資材について、価格だけでなく、
発泡スチロールやダンボールなどの原材料がどんだけ使われているか、
管理する仕組みがないと話にならないわけです。
製品、部品、構成の各マスターからなるデータベースがあって、
製品を資材表で管理する仕組みがあるなら、
部品マスターに、価格だけでなく、
原材料とその使用量も登録できるようにしましょう！
…ということに気が付いたのは、
円高メリット還元、原油安差益還元をネタに
サプライヤーを訪問して回った時です。
私はまだＶＥ部のエライさんのカバン持ちでしたから、
横に座って、先方の担当者、責任者との交渉を聞いていました。
でも…、
ホント、まだるっこしい！
いくら下がったか、事前に商社から情報を得て、
ネタを仕込んでいるところまではいいのですが、
それでいくらコストダウンして欲しいのか、
それが言えないから、全然話が前に進まない。
あげくに（いつものように？）、
「５％コストダウンして欲しい…。」
（おいオイ、それでいいのかぁ！？）
とキメゼリフ。
それで私が取り組んだのが、全ての調達資材について、
原材料とその使用量のデータベースを作ることでした。
金属部品とプラスチック部品については、調べるのは簡単でした。
図面を見れば原材料は載っていますし、
資材部へ行って、現物を電子ハカリで重さを量ればＯＫです。
（※ 厳密には、正味重量ではなく、
見積書に書いてある原材料の投入重量を管理するのがベストです。）
問題は管理の方法、特に、包装資材は厄介です。
（続く）
| ホーム |