ある住宅設備機器で、大阪の大手企業様と包装合理化（コストダウン）プロジェクトの計画について話合いを続けています。
昨日は、実際に製品をお預かりして包装設計した試作品を前に、テレビ番組ではありませんが、 「大改造!!劇的ビフォーアフター」を生で体験していただきました。

やはり、ものづくりをして、目で見ていただくのが一番です。

設計仕様はノウハウですから、この記事で公開できないのが悩みです。
でも、メールでお問合せいただければ、特別に一目瞭然の資料をお見せします。
（※ お見せする資料は、グループ会社のケィ・マック(株)の例になります。）

今回のお客様の例では…

実際の資料ではダンボールっぽい色で塗られた部分に展開図が表示されています。
ここでは段ボールシートの使用面積を表現しているというわけです。
左がビフォー、右がアフター。円グラフを見れば、一目瞭然ですね。

２５．６％もダンボールシートを削減することができました！
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当然、材料費のコストダウンになります。

使用する緩衝材は、１０点から６点に。４点削減できました！
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無くなった緩衝材は材料だけで出来ていたのではありません。
無くなった緩衝材に掛かっていた加工費はゼロになります。

これらは、包装資材の価格ダウンに直接効いてきますので、お客様の製品の粗利が増えます。

そして、粗利、材料費以外の費用（コスト）にも効果は波及します。

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製品の梱包作業で、無くなった緩衝材を組み立て梱包していた作業コストがゼロになります。

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さらに、無くなった緩衝材が占めていたスペースが無くなり、箱が小さくなり、輸送費が安くなります。

いかがです？

直接原価が減って製品の粗利が増えて、間接費用が掛からなくなる。
つまり、利益が増えます。

包装資材の材料であるダンボールシートの使用量は２５．６％の削減でしたが、以上のコストダウンをトータルすると、３割コストダウンは、このブログのタイトル通りに実現できました。

　　　できるだけ包装資材を使わない包装設計

包装資材を販売するのがビジネスの包装資材メーカーがそんな包装設計を徹底してやるでしょうか？

 

私は徹底してやります！
それでどうしてビジネスになるのか？
ビジネスモデルになっていないと、宣言だけなら包装資材メーカーの営業マンでも言えます。（笑）
その秘密はここでは言えないので、お問合せください！（爆）

暫くお休みしていましたが、その間、第２の起業の準備をしていました。

【Win-Win-Biz.Net】は、私が1999年に起業し、オンリーワンのビジネスモデルで成功した、まさにそのビジネスモデルをインターネットで全国に発信するところからスタートしました。

目的は、
　　・包装資材のサプライヤーに対しては新規開拓の営業手法を
　　・ユーザーに対してはコストダウン・合理化のソリューションを
それぞれ提供することです。

これは既にいくつものユーザーで成功を収めたビジネスモデルですので、
　　・サプライヤーは包装設計の技術があれば
　　・ユーザーは大きな合理化メリットを分かち合うWin-Winの姿勢があれば
必ず成功します。（もちろん、成功の秘密があります！）

ただし、ビジネスをまとめる私に与信がなければ企業間取引はできませんから、インターネットで情報発信する一方、この課題をクリアーするため、大企業とも対等に取引できるパートナー企業を求めていました。

こうしたリアルな世界での活動が実を結び、今回、ケィ・マック株式会社とともに３ＰＬ（3rd Party Logistics）事業の一環として、【Win-Win-Biz.Net】の運営に取り組むことになりました。


※ ３ＰＬ（3rd Party Logistics）とは？　→　http://e-words.jp/w/3PL.html

※ ケィ・マック株式会社　→　http://www.kmacnet.co.jp/


ケィ・マックはグループ会社を統括していますが、【Win-Win-Biz.Net】はその傘下のケィ・マックロジスティクスサービス株式会社が運営することになりました。
私はそこで、代表取締役社長として活動します。

今日から情報発信を再開します。
このブログ以外に、ホームページも新たに起ち上げますが、それまでの間、お問い合わせは当ブログまでお願いします。

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